CNC Grande Dimension


#21

Les câbles moteurs et broches sont blindés et relié à la masse, justement pour éviter les “bruits” électromagnétique.

Les câbles des fin de courses sont aussi blindés mais le blindage n’est pas relié à la terre.

Je pense qu’on peut essayer sans la capa et la resistance.


#22

Bonjour à tous

J’ai besoin de votre aide. Sur ma CNC perso qui est maintenant GRBLisée, la broche peut être une défonceuse, une perceuse ou une Dremel. Je souhaiterais contrôler la vitesse à partir de la CN. Pour faire pas cher, je pense utiliser un truc du genre : Yosoo PWM Contrôleur moteur AC contrôle Vitesse 2000 W Tension réglable Régulateur 50-220 V 25 A LED variateurs. Il faudrait donc virer le potentiomètre et le remplacer par ce que GRBL sait faire: c’est à dire une variation linéaire de tension 0–>5V en fonction de la vitesse programmée. Quelqu’un aurait une idée comment faire cette interface entre GRBL et le variateur ?

merci de vos conseils

Pierre


#23

Bonjour Pierre,

C’est Richard, Est qu’une photo-résistance à la place du potentiomètre pourrait convenir. Par ailleurs cette solution permettrait une isolation galvanique.


#24

A l’époque où je cherchais à contrôler un moteur de machine à laver je n’avais pas trouvé de solution toute faite.
Tu peux regarder par ici https://playground.arduino.cc/Main/ACPhaseControl. Ce n’est pas très compliqué de se faire un petit circuit de contrôle par un arduino.


#25

Bonjour,
Le module que tu as trouvé (Yosoo PWM Contrôleur moteur AC) semble être un montage a base de TRIAC (que tu trouvera encore moins cher dans tout appareil domestique qui encombre les poubelles (un aspirateur par exemple).
Le montage a faire ressemble a ça : variateur-de-vitesse-pour-moteur-secteur-230v-16a
Pour l’interfacé avec ton arduino en remplaçant le potar (monter en résistance) la solution de ctok avec une photoresistance existe via un optotriac et est expliqué sur le même site ( Piloter un triac avec Arduino ou PIC (en français :slightly_smiling_face:).
Il me semble que etienne a répondu exactement pareil en anglais mais avec un code arduino prêt a l’emploi.
Cette solution est adapté avec un moteur à charbons type universel.

Toutefois, un montage avec TRIAC ne me semble pas assez costaud pour piloter un moteur de CNC qui va être freiner lors des découpes (pas autant qu’un aspirateur). J’avais testé sur une perceuse (moteur type universel a charbon), et il s’avère que lorsque l’on réduit la vitesse, et que l’on force (perçage acier), le moteur et le triac chauffent jusqu’à destruction de l’un des 2… Ce qui est un problème si on garde pas en permanence la main dessus pour contrôler la température si on essai des découpe sur des matériaux durs !
Une solution “industrielle” (donc onéreuse) est d’utiliser Variateur_électronique_de_vitesse.


#26

Il me semble que ces appareil utilisent un moteur dit universel. Un gros inconvénient de ces moteurs est qu’ils perdent très vite en couple à vitesse réduite.


#27

merci à vous 4. J’ai maintenant les infos. Reste a savoir suivant la remarque de thomas si le jeu en vaut la chandelle.


#28

Bonjour à tous
Hier les axes Y et Z ont démarré. L’arrêt d’urgence fonctionne et les 3 limites d’axes sont reconnus par GRBL. L’axe Y est calibré a 0.5mm prêt sur 900mm (c’est à dire la précision de la mesure avec un mètre a ruban et mes yeux de retraité), l’axe Z n’est pas calibré. Est-ce que quelqu’un connaît le pas de la crémaillère et le pas de la vis en Z?
Pour l’axe X:
J’ai repéré 2 cables débranchés dans l’armoire (en bas a droite) + un cable cassé sur la prise du moteur X de droite (au niveau du moteur). (à réparer). Un seul driver en X est connecté pour le moment. Il faut aussi refixer le chemin de cable X sur le chariot. J’ai toujours pas compris comment ce chemin de cable était fixé avant.

Pierre


#29

Je vais demain à l’ACOLAB, je regarde le problème du chemin de câble. Pour la prise à refaire, on doit avoir quelques prises d’avance dans le meuble à tiroirs. Je referai ça aussi.


#30

merci beaucoup francois. Par contre c’est moi qui ai la petite plaque en fer qui rentre dans le chemin de cable. Je l’avais prise, car ,ne comprenant pas, j’avais prevu de faire un truc en feraille pour le fixer sur le chariot.

photo de la plaque jointe. Tu me tiens au courant pour savoir si je dois faire une adaptation ou pas.


#31

je ne serai pas sur clermont ce samedi.