Bonjour 
Un grand merci à Pierre @pinatl pour m’avoir guidée pour mon baptême grande cnc ! une vraie réussite
un de mes prochains souhaits est de construire une serinette, il s’agit d’un petit instrument à manivelle fait pour apprendre à un serin à seriner en lui serinant toujours le même air, pour l’instant j’essaie de comprendre comment ça fonctionne, si ça interesse certains d’entre vous …
j’en veux une !!!
https://orguedepp.fr/serinette.htm
ça a l’air faisable … aprés pour la faire seriner juste 
les tuyaux en étain ??? on dirait qu’il y a 3 ou 4 diamétres … on trouve du laiton en diverses épaisseurs ; j’ai du zinc en 0.8 mm mais pour le rouler si petit …
Tuyau version hard :
Version bricolo :
Les tuyaux peuvent se faire en plomb ; je dois avoir de la feuille de plomb
https://www.greifenberger-institut.de/fr/wissenswertes/orgel/einleitung/pfeifenmaterial.php
En vrac:
https://regency-explorer.net/serinette/
https://www.ricardo.ch/de/a/serinette-de-miancourt-1214434908/
https://www.worthpoint.com/worthopedia/antique-french-barrel-organ-serinette-439530688
Merci ! je vais étudier tout ça , sinon les tuyaux ça peut aussi se faire en bois, c’est souvent le cas même pour les orgues d’église,
moi ce qui m’inquiète c’est la mécanique des clapets sans avoir de fuite d’air…
et je n’ai pas tout dit car le niveau 2 que je vise c’est de rajouter un étage d’automates dans le systeme
Je passe samedi apres-midi si tu veux taper la causette
Les clapets avec des bouts de chambre à air pas de probléme je pense et même du cuir comme d’origine ; pas besoin de pression élevée.
A partir de l’arbre moteur on peut entrainer ce qu’on veut (courroie ou sur la vis sans fin)
Ok samedi , je serai sur le tour à bois .
Pourquoi pas une idée pour les « nouveaux » styles de musique ?
Vu cette semaine lors d’une animation dans une station de ski
Lien : https://drive.google.com/file/d/1mrQtGuVYG28Pz0fkAveE1pYNOcvHrZgc/view?usp=drivesdk
Trop moderne ton truc François ton lien marche pas direct …
Et la serinette elle marche encore 200 ans aprés 
Ça devrait aller mieux maintenant !
Le fichier n’était pas « ouvert » à tous les possesseurs du lien. C’est rectifié. Vous me dites ?
J’adore 
mais là ça reste une version pour fainéant vu qu’on a même pas besoin de tourner la manivelle
Envoyé depuis Proton Mail pour Android
Ce sont « les temps modernes » avec mixage et gros son 
Très étonnant en tout cas !
C’est le fils de Rémy Bricka ? 
en plus branché !
feuille de plomb é=1mm roulée sur un tube de 12 mm : trés facile , soudable avec un gros fer à souder, rigide une fois roulée mais facilement déformable en sifflet 
Ça se trouve où des feuilles de plomb comme ça ?
C’est des rouleaux de 20cm X plusieurs métres utilisés en couverture ; j’en avais récupéré des bouts sur une vielle toiture , si tu en veux
H.S. Je me demandais si on pouvait souder avec le laser de l’acolab des métaux fins et à bas point de fusion ; j’ai essayé un "pulse’ sur le plomb mais soit pas d’impact et si impact ça fait rien - toujours une histoire de puissance trop faible …
Je crois que pas mal de gens confondent laser et laser 
C’est un peu comme soudure et soudure
Pour réaliser des travaux sur métal, il faut apporter une certaine énergie.
Pour faire simple et bien comprendre :
Un moyen de comparaison :
La soudure :
Fer à souder à l’étain : 50W
poste à souder TIG :
Soudure tôle acier de 1,5mm d’épaisseur :
Intensité = 70A
Tension = 17/18V
Soit 1,2 kW
Nous notre laser c’est 50W
Pour info :
Avec un fer à souder étain je fond juste la feuille de plomb 1mm bord à bord ; avec une feuille de qques 1/10 émes ç’est peut être jouable …
J’ai peur qu’il soit difficile de nettoyer la machine et que les vapeurs de plomb encrasse la lentille et les miroirs déjà qu ils ne sont pas en bon état.
De plus le dégagement de vapeur est extrêmement toxique.
Bridé a 50%
