Routeur CNC

Machine

Dimensions de la machine

Zone de Travail :
X = 1800 mm
Y = 1080 mm
Z = 100 mm

Electronique

La machine est constitué de deux cartes breakout board afin d’avoir suffisamment d’entrée/sortie

Drivers Moteur

Les drivers sont des M542 ou copie chinoise.
D’après la doc :

Paramètre Valeurs
Required Step Length 1.5 µs
Required Step Space 1.5 µs
Required Direction Setup 5 µs
Required Direction Hold 5 µs

C’est valeurs servent à calculer la BASE_PERIOD de LinuxCNC grâce aux liens ci dessous
Tweaking Software Step Generation
Stepper Drive Timing

Moteurs

Les moteurs sont des NEMA 23 ref : 23HS30-2804S (stepperonline)

Procédure de démarrage de la machine CNC

Conditions initiales

Sécurité

La formation CNC est un prérequis à l’utilisation de la machine.

L’utilisateur doit s’assurer qu’il sait où se trouvent les 2 boutons d’arrêt d’urgence avant de démarrer la machine :

  • 1 arrêt d’urgence fixe sur l’armoire électrique de la machine. Cet arrêt d’urgence est de loin le plus efficace puisqu’il coupe totalement l’alimentation de la machine.
  • 1 arrêt programme “volant” généralement vers l’écran. Ce bouton arrête la broche et les axes mais ne coupe pas l’alimentation de la machine.

L’utilisateur doit s’assurer que la machine et les axes sont vides d’objet avant de déplacer un quelconque axe ou de démarrer la broche.

Lors de tout déplacement manuel des axes X et Y, l’axe Z doit être dégagé (en haut) afin d’éviter une collision avec la pièce ou avec le bridage. La commande permettant ce dégagement dans l’interface MDI de LinuxCNC est G53G00Z0.

On évitera tout ce qui pend et qui peut s’enrouler autour de la broche (cheveux longs non maintenus, manches amples, bracelets, colliers, écharpes …).

Le changement d’outil s’effectuera à la position de la broche prévue à cet effet afin d’éviter les positions acrobatiques au-dessus de la broche.

La sécurité de l’opérateur peut être gravement affectée si un outil est mal monté par exemple avec une pince ne correspondant pas à l’outil ou outil insuffisamment serré.

La pièce doit être fixée solidement sur le plateau de la machine (ou sur le martyr) afin de résister aux efforts de coupe.

Conditions générales

Le matériel à usiner est fourni par l’utilisateur et non par l’Acolab.

Certains outils sont fournis par l’Acolab, si un outil existant à l’Acolab est usé, merci de le porter à l’attention du/des responsables, sur le forum [CNC Grande Dimension], afin que l’outil puisse être remplacé.

Si un utilisateur a besoin d’un outil supplémentaire, ou si un outil existant à l’Acolab est usé, il doit se fournir en outil par ses propres moyens. L’outil amené par l’utilisateur restera bien sur sa propriété.

Tout outil cassé est facturé 5 euros (à la date de parution de ce document). Merci d’envoyer cette somme au trésorier sans attendre la demande de ce dernier.

Conditions de préparation de l’usinage

Afin d’éviter l’interruption du programme à chaque changement d’outil, il doit y avoir un programme pièce séparé pour chaque outil nécessaire à l’usinage de la pièce. Ainsi il sera possible de faire la prise d’origine en Z indépendamment du programme pièce.

L’outil utilisé doit être conforme au catalogue des outils défini dans ce WIKI.

Si l’outil nécessaire à l’usinage n’existe pas dans la table, il devra être défini dans
LinuxCNC avec un numéro supérieur ou égale à 500. Voir le document “gestion des outils pour la CNC” dans ce wiki.

Si l’outil doit descendre en Z au niveau du plateau (détourage d’une pièce ou perçage débouchant par exemple) l’utilisation d’un martyr est obligatoire. Si l’outil ne descend jamais au niveau du Z du plateau, il est possible d’usiner la pièce avec ou sans martyr.

Afin de simplifier la prise d’origine du programme pièce, il est bon de programmer le coin bas gauche du brut à X(pièce)=0 et Y(pièce)=0. La prise d’origine pièce en X et Y est à faire une seule fois pour toute la durée de l’usinage de la pièce (sans retournement).

Afin de simplifier la prise d’origine du programme pièce, il est bon de programmer la pièce afin que le bas soit sur le plateau (ou le martyr si besoin) à Z(pièce)=0. La prise d’origine pièce en Z est à faire à chaque changement d’outil.

La pièce doit être fixée solidement sur le plateau de la machine (ou sur le martyr).

Démarrage

Démarrage du Pc et de LinuxCNC

L’utilisateur ainsi que le mot de passe permettant d’accéder à LinuxCNC ont été fournis durant la formation.

Pour lancer LinuxCNC cliquer sur l’icône « lancer fraiseuse ».

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Mise sous tension de la machine

La machine est mise sous tension en :

  • Actionnant le bouton rotatif. Celui-ci doit être flèche en haut comme sur la photo ci-dessous.
  • Tirant sur le bouton d’arrêt d’urgence (marqué stop) situé sur l’armoire de la machine.

Remarque : Vérifier que le bouton d’arrêt d’urgence volant n’est pas enfoncé.

Les 2 systèmes d’axes utilisés sur notre machine.

Durant les phases d’initialisation de la machine et les phases d’usinage nous utiliserons 2 systèmes d’axes :

  • Le système d’axes absolu qui est lié au zéro de la machine. Son point zéro est défini lors du cycle de homing (chapitre suivant). Le 0 absolu est complètement indépendant du programme pièce.
  • Le système d’axe lié au zéro du programme pièce. Son point zéro est défini lors de la programmation de la pièce. Le 0 du programme pièce est complètement indépendant du zéro absolu de la machine.

Le jeu de l’initialisation va donc consister à faire une translation d’origine du zéro absolu vers le zéro programme pièce afin que la machine puisse usiner une pièce qui n’est pas défini dans le repère de la machine (au zéro absolu).

  • À tout moment le zéro absolu peut être atteint pas la commande
    G53G00X0Y0Z0. (Déplacement rapide vers le 0 absolu de la machine (G53).

  • Le décalage entre le zéro absolu et le zéro programme pièce est défini par la commande : G92XxxxYyyyZzzz. A l’exécution de cette commande, une translation d’origine est effectuée de telle sorte que le bout de l’outil courant soit aux coordonnées xxx,yyy,zzz dans le repère du programme pièce.

  • Pour rappel, les 3 axes, que ce soit en coordonnées absolues ou en coordonnées programme pièce, représentent un trièdre direct. Le sens de chaque axe est défini par la règle des 3 doigts de la main droite.

image

image

4 Prise des origines machine (zéro absolu)

Au démarrage, LinuxCNC ne sait pas où se trouve la broche. Il est donc nécessaire de faire un cycle de « homing ». Ce cycle permettra de définir le zéro absolu de la machine. Le Zéro absolu se trouve sur notre machine :

  • Le X absolu = 0 est à gauche de la machine lorsqu’on la regarde du Pc. Les X positifs sont vers la droite.
  • Le Y absolu = 0 est du côté du Pc. Les Y positifs sont vers le mur à l’inverse du Pc.
  • Le Z absolu = 0 est au Z maximum autorisé sur la machine. Les Z positifs sont vers le haut.

Pour faire un cycle de homing il est nécessaire de :

  • Activer la commande de la machine par LinuxCNC en cliquant sur le bouton orange
  • / Lancer le cycle de homing en cliquant sur le bouton de prise d’origine générale

image

Voici une photo de notre machine avec la broche au 0 absolu.

Montage de l’outil

L’outil peut être monté à n’importe quel endroit de la machine mais par commodité et par sécurité un endroit a été défini permettant par sa localisation, un changement aisé de l’outil. Ce point est situé en :

  • coordonnées absolues à X=300, Y=0, Z=0

Pour envoyer la broche vers cet endroit il suffit de lancer la commande G28 depuis la console de LinuxCNC. Attention, la broche ira en ligne droite du point courant vers le point de changement d’outil. Vous devez vous assurer qu’il n’y a aucun obstacle sur le chemin. Si le Z n’est pas en position haute, il pourra être prudent de faire un G53G00Z0 avant d’exécuter le G28.

On rappelle que la sécurité de l’opérateur peut être gravement affectée si un outil est mal monté par exemple avec une pince ne correspondant pas à l’outil ou outil insuffisamment serré.

Remarque importante concernant le montage de l’outil en broche.

Le filetage de la broche permettant le serrage de l’outil est fragile. Si ce filetage est abimé, la vie de la broche est en jeu. Il est donc important d’engager complètement l’écrou du mandrin à la main ( 3 tours minimum ) avant d’utiliser les clefs de serrage. Tous nos mandrins (aussi appelés collets ) peuvent sérer un outil du diamètre nominal -1 mm jusqu’au diamètre nominal. Ainsi un collet de 7 pourra serrer un outil entre 6 et 7 mm de diamètre de queue. On prendra toujours le collet le plus grand afin de maximiser la prise du taraudage sur le filetage. Cette façon de faire évite de foirer le filetage. Le serrage devra être ferme mais sans excès.

image

Définition de l’outil dans LinuxCNC.

L’outil que vous utilisez pour usiner doit obligatoirement être défini dans la table des outils de LinuxCNC. Si vous utilisez un outil du catalogue, celui ci a déjà été enregistré et vous n’avez rien à faire. Si ce n’est pas le cas, vous devrez définir un nouvel outil avec un numéro supérieur à 500.
On rappelle que seuls les outils du catalogue sont maintenus. Cela veut dire qu’un outil créé en dehors du catalogue pourra être écrasé lors de la mise à jour du catalogue. Si vous souhaitez enrichir le catalogue, veuillez en faire la demande sur le forum " CNC Grande Dimension".Cette demande génèrera une mise à jour de tous les catalogues (Linuxcnc, fusion 360, cambam, freecad, etc …).

pour définir un outil utilisez le menu fichier/Editer la table d’outils"

Définition X et Y du 0 programme pièce

Cette opération ne sera à faire qu’une seule fois pour toutes les opérations d’usinage effectuées sans démontage de la pièce. Elle sera à refaire après chaque démontage (retournement de pièce par exemple). Cette opération consiste à effectuer le décalage d’origine tel qu’expliqué dans le chapitre

  1. Pour cela il faudra manuellement amener l’outil tour à tour contre la face du brut située en X- puis contre la face en Y- du brut.

Pour simplifier ce mouvement on pourra exécuter les commandes suivantes :

  • G92.1 (initialisation des décalages obligatoire à ce stade)
  • A partir de la console LinuxCNC ou du boîtier de déplacement manuel, amener avec des commandes manuelles la broche au-dessus du brut.
  • puis descendre toujours manuellement contre la face du brut située en X- **
  • G92X- (rayon d’outil)*
  • G00Z(retract)
  • descendre manuellement contre la face du brut située en Y- **
  • G92Y- (rayon d’outil) *
  • G00Z(clearance)

*On considère ici que le coin bas gauche du brut a été positionné en X=0 et Y=0 du programme pièce. Si ce n’est pas le cas, vous devrez chercher les valeurs X et Y
minimum du programme pièce. Vous donnerez alors ces valeurs (à epsilon prêt) pour générer le décalage G92 en X et en Y. Epsilon représente le décalage entre la pièce brute et la pièce finie.

  • G92X (x mini du programme pièce) – epsilon
  • G92Y (y mini du programme pièce) – epsilon

**L’initialisation en X et Y ne réclame en générale que peu de précision. Il s’agit la plupart du temps de caler le fini dans le brut. Une estimation grossière à l’œil de « l’outil contre la pièce » est généralement suffisante sauf dans les 3 cas suivants :

  • Retournement de pièce. Il faut que la face arrière soit parfaitement positionnée par rapport à la face avant.
  • Reprise d’usinage sur une pièce déjà usinée. Il faut que la position du nouvel usinage soit parfaite par rapport aux usinages déjà effectués.
  • Reprise d’usinage après un arrêt d’urgence.
    Dans ces 3 cas, il faudra utiliser la méthode du papier fin entre outil et pièce.

Définition du Z0 de l’outil

Le but de cette étape est de faire correspondre le bout de l’outil avec le Z=0 du programme pièce. Cette étape est donc à refaire après chaque changement d’outil puisque la longueur de l’outil changera avec chaque outil. Contrairement au X et Y, La position du Z doit être réglée avec précision car on veut parfaitement contrôler la position du bout de l’outil par rapport au plateau afin d’éviter les collisions.

Il est important ici de savoir comment la pièce a été programmée. En effet certains préféreront avoir le Z=0 au niveau du plateau (ou du martyr), d’autres préféreront avoir le Z=0 en haut du brut. Il faudra donc positionner le palpeur en fonction de ce choix (sur le plateau/martyr ou sur le haut de la pièce).

Avec palpeur

Attention, si le martyr est trop épais, le palpeur ne passera pas sous l’outil.

  • Placez le palpeur sur la face du plateau ou sur la face du martyr ou encore sur la face haute du brut suivant les choix de programmations.
  • A partir de la console LinuxCNC ou du boîtier de déplacement manuel, amenez la broche au-dessus du palpeur.
  • Exécutez le programme de palpage situé dans
    ~fraiseuse/linuxcnc/nc_file/palpage.ngc. Par sécurité on vérifiera qu’il est bien conforme à la séquence initiale (voir annexe 1) :

La manœuvre est maintenant terminée. Pour lancer le programme pièce ou une quelconque commande manuelle il faudra cliquer sur « reprise ». Ceci est dû au M30 concluant le programme de palpage.

image

Sans palpeur

Si vous n’utilisez pas le palpeur, la procédure devient la suivante :

  • Positionner votre outil manuellement au-dessus du plateau ou du martyr si vous programmez à Z=0 au plateau ou au-dessus de la pièce si vous programmez à Z= au-dessus de la pièce.
  • Descendez lentement vers votre point de réglage et avec la méthode du papier fin aller au contact.
  • Lorsque votre papier fin résiste à la traction sans être complètement bloqué vous devez taper la commande suivante dans la console LinuxCNC :
    • G92Z0

Procédure après un arrêt d’urgence

Si l’arrêt d’urgence fixe est utilisé, alors tous les réglages sont perdus puisque l’alimentation 220V de la machine est coupée. Il est donc fortement conseillé de refaire la procédure complète d’initialisation après un arrêt d’urgence quel que soit le bouton utilisé.

Procédure après un arrêt programme

LinuxCNC gère assez bien l’arrêt programme volant et dans ce cas la position de la broche semble bien conservée mais on ne peut le garantir à 100%

En résumé

Démarrer PC, LinuxCNC et la machine
Faire le cycle homing ------------------------------------------<== Revenir ici après un arrêt d’urgence

Monter le premier outil

Faire les 0 pour X et Y------------------------------------------<== Revenir ici après un démontage pièce

  • G92
  • G53G000Z
  • A partir de la console LinuxCNC, amener avec des commandes manuelles la broche au-dessus du brut.
  • puis descendre manuellement contre la face du brut située en X-
  • G92X-(rayon d’outil)
  • G53G000Z
  • descendre manuellement contre la face du brut située en Y-
  • G92Y-(rayon d’outil)
  • G53G000Z --------------------------------------------------<== Revenir ici après un changement d’outil

Monter les outils suivants (2eme, 3eme …)

Lancer le programme « palpage.ngc »

Appuyer sur reprise

Lancer votre programme pièce (extension .ngc ou .nc ou .gcode)

Point d’attention avant de lancer un usinage profond.

Avant de lancer un usinage profond, verifiez que la broche et/ou le mandrin ne rentrent pas en collision avec le brut ou avec la piece. Dans l’exemple ci dessous l’usinage n’est pas possible avec l’outil représenté car le mandrin entre en collison avec la piece.

Conditions de coupe.

L’expérience sur les conditions de coupe est encore assez pauvre lors de l’écriture de ce document. Les connaissances que nous avons sur ce sujet sont décrites dans le wiki « routeur CN » chapitre « calcul des vitesses ». Nous enrichirons cette base de connaissance avec le temps. Il est donc conseillé d’aller voir ces informations lors de la programmation de votre pièce afin de respecter au maximum les conditions de coupe. Au niveau de la programmation les conditions de coupes se traduisent par 2 paramètres :

  • La vitesse d’avance en mm/mn. La vitesse d’avance est donnée sur le premier déplacement en vitesse travail (G01, G02, G03 …). Cette vitesse d’avance est modale et n’a pas besoin d’être répétée tant qu’elle reste constante. Par exemple en interpolation linéaire pour aller au point X 100 à une vitesse travaille de 500mm/minutes l’ordre sera : G01X100F500.

  • La vitesse de rotation de la broche en tour/minutes. La vitesse de rotation est donnée en
    principe sur l’ordre de démarrage de broche M03 ou M04. Par exemple pour démarrer la
    broche dans le sens horaire à 10000tr/minutes l’ordre sera M03S10000.

Annexe 1 programme de palpage initial

(Block-name: palpeur_Z) ;commentaire
G53 G00 Z0 ; retour au Z maxi
G92 Z0 ; annulation des précédents G92 sur Z
G38.2 Z-100.0 F100 ;  palpage en lente
G92Z42 ; position Z =0 pièce au bout de l’outil
G91 ; passage en incrémental
G01 Z1 ; remonté de 1mm pour dégager le palpeur
G90 ; retour en absolue
M30 ; fin programme (obligatoire dans LinuxCNC)

Annexe 2 : Quelques G-codes à connaître

La machine est commandée par des codes que l’on appelle du gcode. La description complète du langage peut être trouvée ici. Cependant il peut être utile de connaitre les principaux codes.

  • G00XxxxYyyyZzzz interpolation linéaire en vitesse rapide
  • G01XxxxYyyyZzzzFffff interpolation linéaire en vitesse travaille (fff mm/minute)
  • G02XxxxYyyyZzzzIiiiJjjjKkkk interpolation circulaire en vitesse travaille dans le sens des aiguilles d’une montre
  • G03XxxxYyyyZzzzIiiiJjjjKkkk interpolation circulaire en vitesse travaille dans le sens trigonométrique (inverse des aiguilles d’une montre)
  • G17, G18, G19 choix du plan d’interpolation
  • G21 utilisation du système métrique.
  • G28 aller au point de changement d’outil
  • G38.2 cycle de palpage
  • G90 programmation absolue
  • G91 programmation relative
  • G92 décalage d’origine (dans le repère pièce).

Les codes M sont disponibles ici. Les codes principaux à connaître sont les suivants.

  • M00 et M01 pause dans le programme
  • M03Ssss démarrage de la broche dans le sens horaire a sss tours / minute
  • M04Ssss démarrage de la broche dans le sens trigo a sss tours / minute
  • M05 arrêt de la broche
  • M06Tttt changement d’outil
  • M30 fin du programme (obligatoire a chaque fin de programme)

Raccourci clavier

L’interface utilisée à l’ACoLab est AXIS. Plus de détails, dont les raccourcis clavier sont disponible ici

démarrage de la CNC.pdf (3,2 Mo)

Conception Pièces

Truc et Astuce

Comment optimiser la conception des pièces pour pouvoir les réaliser le plus simplement possible avec la CN
https://www.adambender.info/post/design-for-cnc-milling

Usinage

Choix des fraises :strawberry:

Un peu de lecture sur le choix des fraises
https://fablabo.net/wiki/Fraise

Tiré du document mis en lien, il y a un tableau de calcul ENORME ! pour les vitesses de rotation, avec choix du matériau, des fraises, du mode d’usinage, etc. Tout ça paramétrable ! Chapeau ! Merci FabLabo !
Parametre_et_fraise_SentierBattu.ods (26,6 Ko)

Calcul des vitesses

Ce document permet de calculer les vitesses de broche et de coupe en fonction du matériau à usiner. Il sera prudent d’appliquer un coefficient sur la vitesse de coupe (idée de Gael) qui à ce jour devrait être d’environ 15 (à affiner).

  • vitesse de coupe = vitesse de coupe donnée par le calcul / 15.

ParametresDeCoupe_V1.1.pdf (723,3 Ko)

Il semble que l’épaisseur mini du copeau soit de 0,01 dans tous les cas.
Dans notre cas :
18.000 tr/mn * 2 dts * 0,01mm = 360 mm/mn
18.000 tr/mn * 2 dts * 0,02mm = 720 mm/mn

Aggloméré

Attention si l’aggloméré a un revêtement cette couche est plus difficile à usiner, donc prévoir une première et dernière passes plus petites, par exemple de moitié.

Remarque au 15/11/2019:

Nous constatons que notre machine saute des pas sur l’axe Y lorsque les conditions de coupe sont trop contraignantes. Afin de disposer de valeurs qui marchent, nous adoptons une attitude minimaliste qui évoluera avec l’expérience et avec une possible amélioration de l’entrainement de l’axe Y.

Comptes tenus de ces limitations, les conditions moyennes que nous recommandons sont les suivantes pour des fraise cylindriques:

  • profondeur de passe de 50% à 80% du diamètre de fraise
  • vitesse de broche 5000tr/minute pour les fraises de diametre 8, 8000 tr/minutes pour des fraises de diamètre 3.
  • vitesse d’avance entre 600 et 800mm/minute

On veillera a surveiller que la fraise ne chauffe pas trop (copeaux noirs, fumée exagérée ) et que la fraise génère des copeaux et non de la poussiere. Si ces conditions ne sont pas bonnes, on pourra diminuer la hauteur de prise de passe et/ou augmenter légèrement la vitesse de broche voire d’avance si l’usinage produit de la poussiere et non des copeaux.

Il semble a ce jour que les fraises carbure acceptent des vitesses d’avance supérieures aux fraises HSS.

Nous demandons aux utilisateurs de la CN d’enrichir par leur expérience ce chapitre des vitesses en precisant ce qui fonctionne:

- diamètre de fraise
- qualité de la fraise si connue
- vitesse d'avance 
- vitesse de broche 
- profondeur de passe

Génération GCode

Cambam

Fusion 360

dxf2gcode

Logiciel écrit en python3 permettant la conversion simple de fichier dxf en gcode. Il sera installé sur un PC en libre service à l’ACoLab.

Installation

Le téléchargement se fait .

Linux

Il faut s’assurer d’avoir toutes les dépendances nécessaire cf README.txt.
Puis on lance l’outils par
python3 ./dxf2gcode.py

Simulation Usinage

Camotics

With CAMotics, you can simulate 3-axis GCode programs for CNCs and visualize the results in 3D. CAMotics runs on Linux, OS-X or Windows.

With the power to simulate your CNC tool paths you will avoid dangerous and expensive mistakes.

Installation

Il faut installer une librairie avant

sudo apt-get install libqt5websockets5

puis installer camotics https://github.com/CauldronDevelopmentLLC/CAMotics

LinuxCNC

Catalogue outils

Généralités

Afin d’éviter à chacun d’entrer des outils dans les différents logiciels (LinuxCNC, Freecad, Fusion, CamBAM … ) et d’assurer la cohérence entre les différents logiciels, un catalogue outil a été créé.

  • Les outils numérotés de 1 à 499 seront intégrés par le responsable de la CNC dans tous les logiciels présents sur les PC de l’Acolab.
  • Si un outil standard est manquant dans le catalogue, afin de ne pas bloquer le demandeur:
    - Le créer au moment du besoin dans LinuxCNC avec un numéro supérieur ou égal à 500
    - Poster une demande d’integration d’un nouvel outil sur le forum “CNC grande Dimension”. La demande devra indiquer le type d’outil (fraise cylindrique, sphérique, forêt …) son diamètre, et éventuellement sa longueur totale et sa longueur utile.
  • Si un outil spécial (outil de forme par exemple) est manquant dans le catalogue:
    - Simplement le créer dans LinuxCNC au moment du besoin avec un numéro supérieur ou égal à 500. Il ne sera pas intégré dans le catalogue standard.

Tous les outils de 1 à 499 pourront être remis à jour à partir du catalogue outils officiel. Cela veut dire que des outils créés en “sauvage” pourront être écrasés. Les outils ayant un numéro supérieur ou égal à 500 ne seront pas maintenus et pourrons être écrasés.

Remarque

Bien que le catalogue contienne une longueur totale et une longueur utile pour chaque outil, ces données n’ont qu’une valeur indicative car:
- la position de l’outil dans la pince ne pouvant être garantie, la longueur totale ne peut être gérée.
- Le programme piece pilote la point de l’outil et non un point référencé de la broche ce qui rend la gestion de la longueur inutile.

Cela veut dire que 2 outils de même type et de même diamètre mais de longueur totale ou utile différente auront le même numéro dans le catalogue outil.

Remarque importante concernant le montage de l’outil.

Le filetage de la broche permettant le serrage de l’outil est fragile. Veuillez SVP lire le chapitre Montage de l’outil afin de connaître les astuces évitant de détruire le filetage de la broche.

Version actuelle du catalogue Maj le : 26/12/2019 (ajout fraise spherique dia 6).

Par : Pierre
Type numero outil Nom diametre outil Longueur (pour information) Longueur utile
Fraises Cylindriques 50 FRAISE-CYLINDRIQUE-DIA-0.6 0,6 30 15
54 FRAISE-CYLINDRIQUE-DIA-0.8 0,8 30 15
58 FRAISE-CYLINDRIQUE-DIA-2 2 30 20
62 FRAISE-CYLINDRIQUE-DIA-3 3 30 15
66 FRAISE-CYLINDRIQUE-DIA-4 4 82 5
70 FRAISE-CYLINDRIQUE-DIA-5 5 49 12
74 FRAISE-CYLINDRIQUE-DIA-6 6 47 16
78 FRAISE-CYLINDRIQUE-DIA-7 7 50 20
82 FRAISE-CYLINDRIQUE-DIA-8 8 53 20
86 FRAISE-CYLINDRIQUE-DIA-9 9 40 10
90 FRAISE-CYLINDRIQUE-DIA-9,5 9,5 40 10
94 FRAISE-CYLINDRIQUE-DIA-10 10 40 10
102 FRAISE-CYLINDRIQUE-DIA-12 12 48 20
120 FRAISE-CYLINDRIQUE-DIA-16 16 48 20
Fraises Sphériques 169 FRAISE-SPHERIQUE-DIA-6 6 30 3
170 FRAISE-SPHERIQUE-DIA-6,4 6,4 30 3,2
180 FRAISE-SPHERIQUE-DIA-12,7 12,7 36 6,3
200 FRAISE-SPHERIQUE-DIA-20 20 46 10
Fraises Coniques (gravure) 220 FRAISE-CONIQUE-DIA-6 6 58 5
230 FRAISE-CONIQUE-DIA-9,5 9,5 46 5
240 FRAISE-CONIQUE-DIA-12,7 12,7 38 8
Forets 300 FORET-DIA-2 2 40 30
310 FORET-DIA-3 3 40 30
320 FORET-DIA-4 4 40 30
330 FORET-DIA-5 5 40 30
340 FORET-DIA-6 6 40 30
350 FORET-DIA-7 7 40 30
360 FORET-DIA-8 8 40 30
370 FORET-DIA-9 9 40 30
380 FORET-DIA-10 10 50 35
390 FORET-DIA-11 11 50 35
400 FORET-DIA-12 12 50 35

Fichier catalogue outils pour LinuxCNC (Maj : 26/12/2019)

Uitilisation : mv 2019-12-26-tool.tbl tool.tbl
cp tool.tbl ./linuxcnc/configs/fraiseuse/tool.tbl

2019-12-26-tool.tbl (1,2 Ko)

Fichier catalogue outils pour Cambam (Maj : 26/12/2019)

Uitilisation : mv 2019-12-26-Default-mm.xml Default-mm.xml
sous windows cp Default-mm.xml C:\ProgramData\CamBam plus 1.0\tools\Default-mm.xml
Sous Linux cp Default-mm.xml $home/.config/CamBam1.0/tools/Default-mm.xml

2019-12-26-Default-mm.xml (14,6 Ko)

Fichier catalogue outils pour Camotics (Maj : 26/12/2019)

Uitilisation : mv tools_2019-12-26-tools_camotics.json tools_camotics.json
importer ce fichier dans le menu tools.import tool tables

2019-12-26-tools_camotics.json (4,7 Ko)

Fichier catalogue outils pour Freecad

Attention le fichier n’est pas une archive zip contrairement a ce que son nom pourrait laisser entendre.

Uitilisation : mv tools_freecad.zip tools_freecad.json
importer ce fichier dans le menu tool manager

Remarque : Bien que les numéros d’outils soient bons dans le fichier, à l’importation freecad change tous les numeros d’outils par un numéro sequentiel qui s’incremente de 1 pour chaque outil. Je n’ai pas trouvé l’astuce pour contourner ce problème.

freecad_tool.zip (9,6 Ko)

Fichier catalogue outils pour Fusion 360 (Maj : 26/12/2019)

Uitilisation : mv 2019-12-26-Fusion_360_Tool.tools Tool-Fusion_360.tools
importer ce fichier dans fusion 360

2019-12-26-Fusion_360_Tool.tools (7,1 Ko)